Pucobre与Epiroc走快速矿山开发路线

面对提高生产率和降低成本的挑战,智利铜矿商Pucobre与Epiroc合作,在该国实施了第一个快速矿山开发(RMD)项目。

Epiroc表示,该公司将技术和思维方式的变化结合起来,建设高质量的矿山基础设施,现在正走上4.0级矿山的道路。

2016年,有选择性的地下铜矿开采公司Pucobre面临着一个难题:其矿藏的品位不断下降,而全球红色金属价格不稳定。

该公司知道它需要改变以保持竞争力,并开始寻找更有效率和成本效益的工作方式。Epiroc说,这就是快速矿山开发(RMD)的想法出现在地平线上的时候。

“RMD是一种制作更高质量隧道的方法,在地下矿山开发周期中更快,”它说。“以前主要依赖于钻井操作员和炸药技术员的技能和经验,现在是计算机支持的标准化和优化工具。

“对Pucobre来说,RMD不仅意味着技术上的变革,还意味着面向质量和纪律的文化变革。”

该项目最初是与智利的Epiroc公司的战略合作伙伴关系的一部分,该公司于2017年签订合同,将Pucobre的卡车和装载机车队替换为Minetruck MT65卡车和Scooptram ST18装载机,这些车辆具有更高的容量。

Epiroc表示,这次合作是独一无二的,因为它保证了设备在整个工作寿命内的机械可操作性。卡车是9年,装载机是5-6年。Pucobre之前使用的车辆每2-3年就要更换一次,这导致了Pucobre的变更管理的第一个步骤,更多地关注于车辆的全面维护,以确保其使用寿命。

在其位于阿塔卡马沙漠的办公场所,Pucobre建立了一个培训中心,使用模拟器指导司机如何操作这些新车辆,安装了一个维护车间,并让Epiroc的工作人员长期驻扎在现场,共同解决可能出现的问题。在这一经验的鼓励下,Pucobre和Epiroc开始探索新的方法来简化手术。

Pucobre的首席执行官Sebastián Ríos(见下图)说:“Epiroc一直表现出解决问题的能力,并努力确保卡车和装载机的成功。”

Pucobre矿业业务主管马尔科•特隆索(Marco tronso)表示,在开始RMD之前,该公司的工作方式“非常依赖于员工的特定技能”,而Pucobre热衷于利用技术,提高员工的效率。

特罗科索说:“Epiroc对我们说:‘让我们帮助你们建造你们将在未来30年居住的新房子。’一旦你习惯了以有质量的方式做事,结果就会改善。”

Epiroc访问了Pucobre位于北部城市Copiapó附近的三个工厂,Pucobre提出了一项三年发展计划(2019-2021年),目的是将生产率提高40%,降低25%的成本。

Pucobre和Epiroc对澳大利亚、内华达州(美国)、瑞典和加拿大进行了现场访问,在那里公司可以看到领先的矿业公司正在使用Boomer face钻机,以及也将被采用的矿山管理新概念。

为了帮助Pucobre实现其目标,提出了两种替代方案。一种是使用多用途面钻,就像在澳大利亚那样,将炮眼钻孔和岩石加固(如结垢、锚杆和啮合)结合在一个钻机上。Epiroc表示,另一种替代方法是RMD,这种方法可以保证更长的轮数、更高的精度、减少超钻和更好的隧道质量。

“最重要的是,最新的潮S2钻井平台,配备ABC,智能功能,允许完整的自动化钻井过程——限制型心肌病提供了一个路径,使机械自主操作在午餐休息和交接班时,从而导致更多的生产率增长,”该公司表示。

一旦Pucobre选择了RMD,该公司投资了4个最新的Boomer face钻机和3个Simba生产钻机。为了监控开发和满足关键绩效指标,Pucobre进行了数字化,在现场建立了一个新的采矿作业中心。我在未来,该公司预计将采用Epiroc的第六感矿山管理解决方案该系统结合了Mobilaris调度程序和其他任务管理和报告功能,以及Certiq telematics解决方案,可收集、比较并将关键设备信息传输到地面。

投资和押注RMD意味着Pucobre的信心有了重大飞跃。在为期9年的合同期内,包括机械、备件和技术在内的总投资可能达到6000万至7000万美元。在培训和变革管理方面也进行了大量的时间投资。

Ríos网站上说:“这是过去30年来Pucobre的最大变化。”

Pucobre面临的一大挑战是在未来几年里不断提高的开发速度,这也伴随着成本的大幅增加。项目开始前的成本估算显示了通过使用RMD来防止这种情况的显著成本节约。

因此,另一种选择——继续按照他们以前的方式做事——并不令人信服。根据Epiroc的计算,如果没有RMD, Pucobre的年开发成本将从2019年的2550万美元增加到2022年的2700万美元,每年增加3%。有了RMD,开发成本预计将在2022年下降到2130万美元。

在这一过程中,改变管理是另一个主要的挑战,使态度和技能集适应新的工作方式。Pucobre引入了短间隔控制(SIC),这是一种结构化的过程,可以测量短间隔的生产,以确定改进的机会。

为了管理作业,有必要在网上提供尽可能多的信息,如车辆的位置和当天的工作计划,以便采矿作业中心的人员能够做出决策,提高生产率。

Ríos表示:“工程部不得不修改计划,现在间隔时间缩短了。以前在实地进行的工作,现在在执行之前必须经过仔细的计划和协调。”

瑞典和智利做事方式的文化差异需要双方的妥协、承诺和团队合作,才能使这个独特的合资企业取得成功。

Pucobre的RMD项目分四个阶段实施。在习惯使用使用导航方法的标准化、计算机化钻井计划之后,该项目现在进入了第二阶段——优化机械设备,将爆炸弹从3.8米扩展到4.4米。目标是低于5%的欠裂或超裂达到爆破目标的95%,开发速率由1100 m/m /m提高到1400 m/m /m。

第三阶段是持续改进阶段,利用钻机报告的数据,利用钻机远程访问(RRA)纠正分歧,实现钻机和RRA服务器之间的双向通信,使用W-LAN无线网络。

但其主要目标是达到第4阶段,即使用ABC全智能功能,钻头可以在午餐和轮班休息时自动操作。

Pucobre矿业业务主管希拉里奥•阿尔斯(hilary Arce)表示,进展很快。凭借Minetruck MT65卡车和Scooptram ST18装载机,Pucobre已将月采矿量从此前的33.3万吨增加到46万吨。三个矿场中有两个现在正在100%运营RMD,第三个也即将到来。作业公司已经接近95%的爆破目标,Arce相信,到2021年3月,60-70%的钻井作业将实现自动化。

就ABC Total的使用而言,Epiroc Simba 7深孔钻机是迄今为止在Punta del Cobre地区最先进的,但该系统将于12月开始在Boomer钻机上实施。

Epiroc智利总经理Charlie Ekberg表示,密切合作是Epiroc建立信任的关键。他强调,展示Pucobre项目的成功,将是在智利其他地方赢得类似项目的关键。Epiroc还押注于明年在智利为装矿机和电池驱动卡车引入远程技术。

艾克伯格说:“这就是为什么我们在训练上花了这么多精力的原因。”“这不仅仅是卖机器。我们想让设备工作,如果机器闲置,我们想知道原因。我们必须了解客户的想法,并始终领先一步。”

根据Ríos的说法,就整个项目的结果和成本而言,Pucobre还只是达到了预期目标的一半。但他知道Pucobre走在正确的道路上。

他说:“差距仍然存在。有时,卡车无法满负荷装货,或者装货周期和返回地面的时间比计划的要长。这个等式仍然有改进的空间。”

这对Epiroc和Pucobre来说都是一个学习的经验。在一开始设定的过于雄心勃勃的kpi和目标必须进行修改,以适应进展的速度和培训这种新的做事方式所需的时间。这就是变更管理所面临的最大挑战之一。

Ríos表示:“日常运营中有很多事情会发生变化。”“你雇佣了新员工、新技术,计划也发生了变化。你必须看看人们是如何适应这种新的工作方式的。

“在这个过程中,你必须支持人们,让它在人力资源部门的帮助下流动。改变是很困难的。这就像今年很多人在家工作一样。你必须管理好,才能成功。我们相信我们的人民会这么做。”

这首先出现在Epiroc的一个客户故事中在这里