采矿标签
我们提供人员、资源和设备的可视性，以提高客户的安全性和生产力。我们希望成为监控和自动化解决方案领域的领先公司。我们的目标是成为一家不断寻求通过创新开发新解决方案的公司。
Chuquicamata地下矿山生产控制系统
Mining TAG位于世界最大的矿业公司之一：Chuquicamata的生产管理公司
在测试了几种技术后，Codelco的Chuquicamata Subterráneo部门决定采用MT Onemine系统。该系统将负责管理生产层01、02和03北区和南区宏区块的LHD车队，在即将投入使用的8个驱动器中运行，允许实时监控kpi、生命迹象和设备的移动。
世界上最大的露天矿改造项目
该铜矿和金矿位于智利安托法加斯塔第二区域埃尔洛亚省卡拉马公社。该矿床已运营100多年，根据其特征，被认为是世界上最大的矿床之一。该矿拥有约4900名员工，2019年的细铜产量为385309吨。
2019年，该公司开始转型，成为一家大型地下企业，允许开采现有露天矿井下的资源。在接下来的十年里，矿坑的经济生活将会结束。
其开采过程基于利用区块崩落法开采各种宏观区块。预计这一重大作业将回收17亿吨铜钼矿储量。每个宏块将有35000平方米的面积，每个宏块之间将有一个30米的支柱，以防止任何地质力学问题。在过渡区，每个宏块的尺寸为280m长、128m宽，有144个提取点（Flores和Catalan，2019）。
卸料点通过竖井系统定位，它将矿石带向破碎机。
采矿TAG的首席执行官Andrés Rodríguez解释说:“采矿TAG项目始于2020年12月，包含01 North和South macroblock。“我们从2020年的13辆半自动汽车开始，到2021年将继续生产24辆。”
采矿TAG将出现在该部门面临的一个最重要的挑战期间:同时进行地下宏块的开采和露天开采的材料。
生产和进度管理
如上所述，MT Onemine系统将管理在这些宏块中运行的车队，并监督KPI、生命体征和设备实际移动的评估。
它是如何工作的?它同时使用硬件和软件。硬件由安装在设备上的各种类型的传感器组成，其信号由Mining TAG开发的算法处理，并根据每个客户进行调整，提供高达99%的精度。
MT Onemine系统是一个智能系统，它利用放置在待控制设备上的传感器的数据。这使系统能够随时了解矿井内发生的情况，以及工艺是否符合规定的操作标准。
采用基于传感器的技术，可以实现设备位置的可视化，并自动计算装载、运输和钻井作业周期。在分离的采、放、采工作面处安装了吊牌装置。这允许在采矿操作进行时对过程进行完全控制。
由于安装在设备中的屏幕，操作员与控制室或矿山经理之间可以进行持续通信，从而可以协调和分配任务。所有这些都是实时进行的，最大限度地提高了生产周期的效率。
跟踪设备位置和记录在矿井中进行的工作的能力支持决策过程，该系统有能力根据设备类型向适当的人员提供相关信息。
为什么要实施车队管理和控制系统?
实施车队管理系统的原因是需要积极影响整体设备效率（Elevli和Elevli，2010）。该指标将性能和可用性联系起来，以提高设备效率。
挖掘标签通过加强半自治设备的数据传输来满足Codelco的需求。目标是在设备非自主运行期间提供半自主设备数据的可见性。
每个团队将安装一个系统，该系统能够记录和存储数据，即使在网络中断的情况下，也可以记录和存储数据长达一个月。当连接到通信网络时，收集的信息将通过MT OneMine平台发送。
Rodríguez解释说:“当设备不在Wi-Fi信号范围内，必须手动操作时，这是一个备份数据的系统。”“我们的系统会继续工作，数据不会丢失;客户接收一致性数据，并从相同的设备进行回顾性计算。”
MT Onemine通过短间隔控制流程(全球采矿指南集团，2018年)，识别并允许人员在关键情况下采取行动，以提高采矿流程的有效性和效率。
由于操作员和控制室之间的协调，可以根据当前的班次情况实时调整任务，以实现短期的计划目标和目标。
矿山经理手中将有一个强大的可视化工具，可以实时查看设备的移动情况。
Andrés解释道:“多亏了我们的开发团队，这个系统能够有效地解释数据。”
我们对这一成就感到非常高兴。世界上最大的地下铜矿Codelco - El Teniente的采矿船队中70%以上都使用了TAG，今天，在另一个世界巨人和智利的Chuquicamata地下采矿中也使用了TAG。
我们感谢Codelco和我们的战略合作伙伴Identec Solutions。
