托管分类解决方案

基于传感器的解决方案有助于延长采矿业务的寿命,并提高存款的总体价值。在全球范围内,Tomra分拣系统已经有助于更节能且具有成本效益的预浓度以及材料恢复。

妮娜古斯曼
营销经理,采矿
+49 4103 1888 0
Tomra Sorting GmbH,Feldstrasse 128 22880,Wedel,德国
Ma'aden的Ma'aden umm武士磷酸盐矿石磷酸盐项目的九个托管矿石分拣机通过从磷酸盐中除去燧石石块来排序超过70%的矿床,减少二氧化硅含量

基于传感器的解决方案专家托管分类解决方案正式启动其矿石分拣设备范围的最新升级 - Tomra Com XRT 2.0 - 具有更高的皮带速度和设计能力,以及重型采矿设计以及更好的维护可访问性工作。

据Tomra Sorting挖掘产品经理Ones Hartwig,新模型的改进是基于六大大陆的多个站点上的Tomra Com Tertiary XRT分拣机的成功记录。

“近年来,我们的分拣机在严酷的条件下缺乏超过500万次的工作时间,从干旱的沙漠到北极环境,湿润和干燥的饲料,”Hartwig说。“Tomra Com XRT 2.0是我们的旗舰机,将大大提高资源部门的生产力。”

“分离性能是这些机器添加的价值的核心,”博士分类挖掘矿业博士,博士,博士。克里斯托弗·罗本。

Tomra Com XRT 2.0分拣机具有更高的皮带速度和吞吐量,以及重型采矿设计以及更好的维护工作可访问性

“分离效率越高,与更多吨位和更好的正常运行时间相结合,增加了客户的挖掘和加工操作就越多,”罗本说。“越高的容量意味着需要减少作业的分拣机,减少充电和放电所需的辅助设备的数量;最终导致较少的整体占地面积与较少的钢铁工作。因此,高效且高批量分离是一种减少分拣工厂的总资本和运营支出的杠杆。“

升级设计的主要特征包括增加的耐磨性和组件寿命,在失效之间改善平均时间。Tomra COM XRT 2.0的机械平台还通过提供更容易访问所有相关组件来重新设计。

Hartwig说:“分离室、进料槽、皮带和空气系统组件都很容易和快速进入,使维护停止更有效,并使设备具有高可用性。”“模块化磨损部件在最短的时间内也能够安全和符合人体工程学的手动交换。”

她突出了皮带的增加速度从2,7至3,5米,以及更强大的X射线系统,允许由于更好的X射线穿透而排序粒度。具有更高级别的皮带占用,通过改进的数据处理促进,饲料的粒度也可以增加,从而提高机器的能力并创造一个新的行业基准。

分离室,进给槽,带和空气系统组件都容易快速地进入,使维护更加高效并提供单位高可用性,“Hartwig说。“模块化磨损部件在最短的时间内也能够安全和符合人体工程学的手动交换。”

Tomra分拣挖掘的商业发展经理克里斯托弗·罗本(博士)

双重交货

根据材料的不同,TOMRA COM XRT 2.0可以容纳两倍于以前的TOMRA模型的最大尺寸-从60毫米到80毫米的COM三级XRT到100毫米到125毫米的最新升级。这种改进以1:1的比例直接转化为容量的增加。

“结果是矿物治疗项目的小型工厂足迹和低资本成本,这转化为每吨最低的特定运营成本,”Hartwig说。“较高的容量使Tomra Com XRT 2.0成为较大的地雷特别有价值的主张,因为它显着减少了所需的机器数量。这项经济上的资本和运营成本。“

喷射系统具有高度选择性,使用数据处理与高响应的气动阀喷射器组合使用。从传感器通过图像处理到阀门控制板,从传感器开发的内部专有数据处理管道,具有几种特殊功能和滤波器机构,允许阀门精确控制。

与传统的基于传感器的矿石分类系统相比,该系统的节能设计意味着它仅需要大约一半的压缩空气能量。分离效率的数据还显示出废物至矿石或矿石废物的低错位。

Hartwig强调了托管技术发展背后的集体经验,包括在整个安装的产品基础上从合作伙伴和客户收到的重要反馈。

最终目标是保持停机尽可能低,因此主要组件的可维护性和可访问性也特别适用于采矿部门的应用,保持生产力和可用性高。

“我们在监控运营采矿装置中获得的所有经验都被纳入我们的新机械设计,”她说。

“我们早早学到了,例如,为循环部门制造的分拣机不一定适合采矿过程的目的。通过分拣机运行的较高的吨位和磨料材料意味着设计需要更加稳健,必须包括增加的磨损保护。“

“目前侵入材料的托墓COM XRT 2.0的每一部分都耐磨,TimorMade磨损保护很容易可更换,”她说。

该公司的原型旨在承受地下采矿条件的严酷需求,同时仍然以高容量的比率运行。

新型号的设计开发日期返回2015年,当时托马拉分类解决方案参加了欧盟资助的I.2矿山项目有助于实现隐形,零冲击地下矿井的概念。

据罗本说,瑞典新Boliden矿的试点安装表明,托管分拣溶液可能导致生产力增加12%,同时在卡车运输和铣削操作前取出低级别材料。

“这直接降低了用于磨削和运输的特定能耗和碳排放;对我的重大贡献2矿井目标和未来的深层地下矿井,“他说。

卢卡拉在奥拉帕金伯利特领域的博茨瓦纳领域的喀罗马矿

击中里程碑

Since proving this ore sorting technology, the company’s milestones have included the installation and operation of its 1,850 tonne per hour sorter feed at Ma’aden Phosphates’ Umm Wu’al project in Saudi Arabia, and its 1,000 tonne per hour sorter feed at Karowe Diamond mine in Botswana. This is in addition to several smaller units in portable and containerised configurations in many different countries. Apart from the different climatic conditions which must be endured, these machines sort a variety of minerals from copper, iron ore and coal to industrial minerals, chrome and diamonds.

“乌姆吴阿尔项目是世界上最大的磷肥综合设施之一,也是最大的基于传感器的矿石分类装置,”罗本说。“这使得它成为TOMRA COM XRT 2.0机器的重要参考站点,这些机器用于工厂的硅排斥阶段。”

该工厂是沃德·萨姆磷酸盐工程的一部分,是沙特阿拉伯矿业公司Ma'aden,美国总部公司马赛克和沙特石化巨人SABIC之间的合资企业。UMM武汉磷酸盐项目是该国北部新工业城市发展的一部分。该工厂每年能够加工13,500万吨原料,可以通过若干汤姆拉的COM XRT分拣单元进行排序,每个单位的运行宽度为2,4米。

哈特威格说:“经过广泛的测试工作,马丁得出结论,TOMRA的COM XRT分拣机将是乌姆吴阿尔新工厂最有利的解决方案。”“乌姆吴阿尔的基于传感器的矿石分选机通过从磷酸盐中去除燧石以减少二氧化硅含量,对70%以上的原矿材料进行了分选;通过去除这种硬废料,下游工艺可以大大缩小规模。这个安装删除了超过90%的

托墓和卡罗德矿的人员在加工厂的XRT部分

在磷酸盐进料到铣削和浮选电路之前,+9mm级分的致+9mm馏分中的曲线率为50%。通过减少每吨最终产品的能量,水和化学品消耗,它通过较小的分拣植物足迹实现了较低的能量,水和化学品,这一点通过较小的植物占地面积来改善磨机性能。

在博茨瓦纳的Lucara钻石的Karowe Mine,两个Tomra Com XRT 2.0 / 1200型号安装在主要破碎机直接位于初级破碎机之后的Mega-Diamond Recovery(MDR)电路中,然后进程工厂安装。MDR电路在50mm和120mm之间的尺寸范围内处理材料。

“这最大化了在粉碎过程之前最大化的前期钻石在可能发生金刚石损坏的过程之前,”Hartwig说。“这台机器通过其在其第一年的操作中经过高可用性证明自己。”