Tomra分类的解决方案

基于传感器的解决方案有助于延长采矿作业的寿命,并增加矿床的整体价值。在世界范围内,TOMRA分拣系统已经为更节能、更经济的预浓缩和材料回收做出了贡献。

妮娜古斯曼
营销经理、采矿
+49 4103 1888 0
TOMRA Sorting GMBH, Feldstrasse 12822880, Wedel, Germany
Ma'aden的Ma'aden umm武士磷酸盐矿石磷酸盐项目的九个托管矿石分拣机通过从磷酸盐中除去燧石石块来排序超过70%的矿床,减少二氧化硅含量

基于传感器的解决方案专家托管分类解决方案正式启动其矿石分拣设备范围的最新升级 - Tomra Com XRT 2.0 - 具有更高的皮带速度和设计能力,以及重型采矿设计以及更好的维护可访问性工作。

TOMRA分选采矿产品经理Ines Hartwig表示,新模型的改进是基于TOMRA COM第三XRT分选机在六大洲多个站点的成功跟踪记录。

哈特威格说:“近年来,我们的分拣机在从干旱的沙漠到北极环境的恶劣条件下工作了50多万小时,有湿的也有干的。”TOMRA COM XRT 2.0是我们的旗舰机型,将显著提高资源行业的生产率。”

“分离性能是这些机器添加的价值的核心,”博士分类挖掘矿业博士,博士,博士。克里斯托弗·罗本。

Tomra Com XRT 2.0分拣机具有更高的皮带速度和吞吐量,以及重型采矿设计以及更好的维护工作可访问性

“分离效率越高,吨位越大,正常运行时间越长,为客户的采矿和加工操作增加的价值就越大,”Robben说。“更高的容量意味着需要更少的分拣机来完成这项工作,减少了充放电所需的辅助设备数量;最终导致更小的总占地面积和更少的钢铁工作。因此,高效、大批量的分离是降低分拣厂总资本和运营支出的杠杆。”

升级设计的主要特点包括增加了耐磨性和部件寿命,改善了平均故障间隔时间。TOMRA COM XRT 2.0的机械平台也经过了重新设计,通过提供更容易获得的所有相关组件,实现了更安全、更简单、更快和更符合人体工程学的维护。

Hartwig说:“分离室、进料溜槽、皮带和空气系统组件都很容易和快速地进入,使维护停止更有效,并提供了高可用性。”“模块化的磨损组件也能在尽可能短的时间内实现安全和符合人体工程学的手动更换。”

她突出了皮带的增加速度从2,7至3,5米,以及更强大的X射线系统,允许由于更好的X射线穿透而排序粒度。具有更高级别的皮带占用,通过改进的数据处理促进,饲料的粒度也可以增加,从而提高机器的能力并创造一个新的行业基准。

分离室、进料溜槽、皮带和空气系统组件都很容易和快速地进入,使维护停止更有效,并给予该装置高可用性,”Hartwig说。“模块化的磨损组件也能在尽可能短的时间内实现安全和符合人体工程学的手动更换。”

Christopher Robben(博士),TOMRA分拣采矿业务开发经理

双重交货

根据材料的不同,TOMRA COM XRT 2.0可以容纳之前TOMRA模型最大尺寸的两倍-从60毫米到80毫米的COM第三XRT到100毫米到125毫米的最新升级。这种改进以1:1的比例直接转化为容量的增加。

哈特威格表示:“结果是,工厂占地面积小,矿物处理项目的资本成本低,这意味着每吨矿石的具体运营成本最低。”“更高的产能使TOMRA COM XRT 2.0成为大型矿山特别有价值的提议,因为它显著减少了所需机器的数量。这既节省了资本成本,又节省了运营成本。”

弹射系统是高度选择性的,使用数据处理结合高度响应气动阀弹射器。TOMRA公司自主研发的数据处理管道,从传感器、图像处理到阀门控制板,具有几个特殊功能和过滤机制,可以精确控制阀门。

该系统的节能设计意味着,与基于传感器的传统矿石分选系统相比,它只需要压缩空气的一半能量。分选效率的数据也表明,废矿或废矿的错置率很低。

Hartwig强调了托管技术发展背后的集体经验,包括在整个安装的产品基础上从合作伙伴和客户收到的重要反馈。

最终目标是尽可能保持低停机时间,因此主要组件的可维护性和可访问性也特别适用于采矿部门的应用程序,保持高生产率和可用性。

“我们在监控运营采矿装置中获得的所有经验都被纳入我们的新机械设计,”她说。

“我们早早学到了,例如,为循环部门制造的分拣机不一定适合采矿过程的目的。通过分拣机运行的较高的吨位和磨料材料意味着设计需要更加稳健,必须包括增加的磨损保护。“

她说:“TOMRA COM XRT 2.0与材料直接接触的每个部分现在都是耐磨保护的,而且定制的耐磨保护很容易更换。”

该公司的原型设计能够承受地下开采条件的苛刻要求,同时仍能以高容量/容量比运行。

新模型的设计开发可以追溯到2015年,当时TOMRA分拣解决方案参与了欧盟资助的I2该项目帮助实现隐形、零影响地下矿山的概念。

据roben介绍,在瑞典新博利登矿的试验安装表明,TOMRA的分选解决方案可以提高12%的生产率,同时在卡车运输和磨矿作业前去除低品位的材料。

“这直接降低了用于磨削和运输的特定能耗和碳排放;对我的重大贡献2采矿目标和未来的深地下矿山,”他说。

卢卡拉的Karowe矿位于博茨瓦纳的奥拉帕金伯利岩矿区

击中里程碑

Since proving this ore sorting technology, the company’s milestones have included the installation and operation of its 1,850 tonne per hour sorter feed at Ma’aden Phosphates’ Umm Wu’al project in Saudi Arabia, and its 1,000 tonne per hour sorter feed at Karowe Diamond mine in Botswana. This is in addition to several smaller units in portable and containerised configurations in many different countries. Apart from the different climatic conditions which must be endured, these machines sort a variety of minerals from copper, iron ore and coal to industrial minerals, chrome and diamonds.

“Umm Wu 'Al项目是世界上最大的综合磷肥设施之一,也是最大的基于传感器的矿石分选装置,”Robben说。“这使得它成为TOMRA COM XRT 2.0机器的重要参考站点,该机器用于工厂的二氧化硅截除阶段。”

该工厂是沃德·萨姆磷酸盐工程的一部分,是沙特阿拉伯矿业公司Ma'aden,美国总部公司马赛克和沙特石化巨人SABIC之间的合资企业。UMM武汉磷酸盐项目是该国北部新工业城市发展的一部分。该工厂每年能够加工13,500万吨原料,可以通过若干汤姆拉的COM XRT分拣单元进行排序,每个单位的运行宽度为2,4米。

Hartwig说:“经过广泛的测试工作,Ma 'aden得出结论,TOMRA的COM XRT分拣机将是其在Umm Wu 'al投资5.6亿美元新建加工厂的最有利解决方案。”“Umm Wu 'al以传感器为基础的矿石分选机对70%以上的矿石进行分选,将燧石从磷酸盐中除去,以减少二氧化硅含量;通过去除这种坚硬的废料,下游过程可以大大缩小。此安装将删除超过90%的

托墓和卡罗德矿的人员在加工厂的XRT部分

在磷酸盐进料到铣削和浮选电路之前,+9mm级分的致+9mm馏分中的曲线率为50%。通过减少每吨最终产品的能量,水和化学品消耗,它通过较小的分拣植物足迹实现了较低的能量,水和化学品,这一点通过较小的植物占地面积来改善磨机性能。

在博茨瓦纳的Lucara钻石的Karowe Mine,两个Tomra Com XRT 2.0 / 1200型号安装在主要破碎机直接位于初级破碎机之后的Mega-Diamond Recovery(MDR)电路中,然后进程工厂安装。MDR电路在50mm和120mm之间的尺寸范围内处理材料。

“这最大化了在粉碎过程之前最大化的前期钻石在可能发生金刚石损坏的过程之前,”Hartwig说。“这台机器通过其在其第一年的操作中经过高可用性证明自己。”